चमकदार और मैट 100% कुंवारी लकड़ी का पल्स 100-200 ग्राम सी 2 / सी 1 कला कागज रोल में चिकनी मुद्रण सतह के साथ

C1S/C2S आर्ट पेपर का अनुप्रयोग

C1S/C2S आर्ट पेपर का उपयोग हमारे वास्तविक जीवन में व्यापक रूप से किया जाता है। सुंदर कैलेंडर, किताबों की दुकानों में बेचे जाने वाले पोस्टर, पुस्तक कवर, चित्र, कला पुस्तकें, चित्र एल्बम, आदि जो आप देखते हैं, वे लगभग सभी कोटेड पेपर से बने होते हैं। विभिन्न उत्कृष्ट रूप से सजाए गए पैकेजिंग, पेपर हैंडबैग, लेबल, ट्रेडमार्क, आदि भी बहुत सारे कोटेड पेपर का उपयोग करते हैं।

• प्रकाशन: कोटेड पेपर का सबसे आम अनुप्रयोग प्रकाशनों में से एक है, विशेष रूप से किताबें, पत्रिकाएं और कलाकृतियाँ जिनमें उच्च गुणवत्ता वाली छवियों और बढ़िया मुद्रण की आवश्यकता होती है।
• विज्ञापन और विपणन: विज्ञापन उद्योग में, कोटेड पेपर का उपयोग उत्कृष्ट रंग प्रतिपादन और बनावट के कारण विज्ञापन पोस्टर, प्रचारक पत्रक, उत्पाद कैटलॉग और कंपनी ब्रोशर बनाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
• पैकेजिंग डिज़ाइन: पैकेजिंग उद्योग में, कोटेड पेपर भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विशेष रूप से उत्पाद पैकेजिंग में जिसे उच्च-अंत, परिष्कृत उपस्थिति दिखाने की आवश्यकता होती है, जैसे सौंदर्य प्रसाधन, बढ़िया खाद्य पदार्थ और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद।
• फोटोग्राफी और कला मुद्रण: कोटेड पेपर को फोटोग्राफरों और कलाकारों द्वारा उच्च गुणवत्ता वाली तस्वीरें और कलाकृतियाँ छापने के लिए भी पसंद किया जाता है।
• वाणिज्यिक अनुप्रयोग: वाणिज्यिक क्षेत्र में, कोटेड पेपर का उपयोग व्यवसाय कार्ड, निमंत्रण, प्रमाण पत्र और विभिन्न रिपोर्ट बनाने के लिए किया जाता है।
• विशेष अनुप्रयोग: इसके अतिरिक्त, कोटेड पेपर का उपयोग कुछ विशेष अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है, जैसे टिकट, स्मृति चिन्ह और कला संग्रह छापना

C2S आर्ट पेपर कैसे काम करता है?

C2S आर्ट पेपर, या कोटेड टू साइड्स आर्ट पेपर, एक विशेष कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से काम करता है जो बेस पेपर की सतह के गुणों को बढ़ाता है। मुख्य कार्य सिद्धांत कागज के दोनों किनारों पर एक महीन कोटिंग परत—आमतौर पर कैल्शियम कार्बोनेट, काओलिन मिट्टी और बाइंडिंग एजेंट से बनी—के अनुप्रयोग में निहित है।

यह इस प्रकार काम करता है:
बेस पेपर की तैयारी:
अनकोटेड पेपर (आमतौर पर वुडफ्री पेपर) आधार के रूप में कार्य करता है।

डबल कोटिंग प्रक्रिया:
कागज के दोनों किनारों पर एक चिकनी कोटिंग घोल लगाया जाता है। यह कोटिंग सतह की अनियमितताओं को भरती है, जिससे एक समान, गैर-छिद्रपूर्ण और चमकदार फिनिश बनता है।

कैलेंडरिंग:
कोटिंग के बाद, कागज सतह को संपीड़ित और पॉलिश करने के लिए गर्म रोलर्स (कैलेंडर) से गुजरता है। यह चरण उच्च चिकनाई और चमक सुनिश्चित करता है।

मुद्रण व्यवहार:
अपनी चिकनी और सीलबंद सतह के कारण, मुद्रण स्याही तंतुओं में अवशोषित होने के बजाय सतह पर रहती है। यह अनुमति देता है:

उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवि मुद्रण

जीवंत और सटीक रंग प्रजनन

तेज़ पाठ और ग्राफिक विवरण

सुखाने और परिष्करण:
एक बार मुद्रित होने के बाद, स्याही ऑक्सीकरण या यूवी इलाज के माध्यम से सूख जाती है, क्योंकि अवशोषण न्यूनतम होता है। इसके परिणामस्वरूप एक साफ, कुरकुरा मुद्रित रूप मिलता है।